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  精餾塔塔內件安裝是一項重要而細致的工作,其工作質量直接決定精餾產品質量及裝置的生產能力。因此,精餾塔塔內件安裝過程必須嚴格控制,接下來萍鄉科隆為您闡述精餾裝置精餾塔塔內件安裝過程及控制要點。江西省萍鄉市科隆石化設備填料有限公司生產的17年專注塔內件及塔填料設計、生產、加工、銷售、安裝。萍鄉科隆在塔內件塔填料生產具有多年生產的生產經驗，品質上精益求精，歡迎來圖定制，來電咨詢。本公司一貫奉行，以質量為追求目標，以誠信贏得客戶，以創新謀求發展的宗旨，愿與國內外客戶精誠合作、互惠互利、共同發展，歡迎新老客戶來人，來函洽談業務。

  精餾裝置精餾塔塔內件介紹：精餾裝置共四臺精餾塔,其具體內件如下浮閥，塔盤、規整填料、填料支撐、填料壓圈、氣體分布器、一級槽、二次分布器、擋液板、大小支撐梁、進料管等。
  塔內件與圖紙的校對：開箱檢驗塔內件塔盤組合件數、塔盤材質、壁厚、浮閥規格、浮閥數量、閥腿高度、單閥測重、塔盤組合件材質、篩孔孔徑、篩孔數量、卡子數量、損傷情況。經現場逐件檢查,與圖紙內容相符。

  塔盤的安裝準備：經現場檢查確認各浮閥塔盤均符合安裝要求后,在安裝準備工作完成后及安全條件具備的情況下,開始塔盤浮閥的安裝,在安裝的過程中,塔內件安裝小組檢查人員全程監控,保證浮閥安裝質量和進度，同時嚴格執行潔凈化和精細化施工方案,保證施工質量,經檢驗全部符合施工圖及安裝要求。

  塔盤的安裝過程：首先對常壓塔進行塔盤安裝。待各項準備工作就緒后,常壓塔塔盤的安裝工作開始，在安裝前按照圖紙對一.二層塔盤進行預組裝,同時對塔內部進行了清掃及除銹工作,經檢查確認全部符合施工圖及安裝要求后,開始吊裝塔盤。常壓塔共20層雙溢流塔盤,每層塔盤由20小塊塔板組成,每層塔盤都有2塊降液板,因此依次將塔盤、降液板吊至塔內,并且對塔盤支撐的水平度進行測量,經測量全部符合安裝要求。1層塔盤是必須要把通道板封上的,主要是為了施工人員的安全,這樣施工人員可以站在底層的塔盤上進行安裝作業,在1層塔盤組裝完畢后，塔內件安裝小組檢查人員對1層塔盤的每一個螺絲和每一塊塔板進行確認,經確認合格后將通道板封上。然后進行降液板的安裝,在安裝前先將受液盤(槽)清理干凈,將降液板固定好后再一次對其進行確認,保證其固定牢固。再對降液板與受液盤的側隙、底隙、溢流堰高度等進行測量并做好記錄。在1層塔盤裝填完畢后,為了保證潔凈化施工,在1層塔盤上鋪墊了棉墊,防止在裝上層塔盤過程中有雜物落至下層。在每層塔盤的安裝過程中,塔內件安裝小組檢查人員都對每一塊塔盤進行測量并作了詳細的記錄,保證每塊塔盤的安裝質量符合要求。

  塔內件安裝過程的驗收：在施工人員完成每個塔的安裝之后進行安裝結果的驗收。在此過程中,我們詳細檢查了以下內容:(1)塔盤:每層塔盤的溢流方向.溢流堰的高度.塔盤的水平度、降液板的底隙和側隙偏差.螺栓螺母以及預焊件的穩定情況、塔盤上的衛生情況、塔盤上是否有遺留物。(2)填料:填料規格、填料高度、填料的擺放情況、支撐圈的水平度、壓圈的水平度、螺栓螺母的固定情況、填料之中無異物、填料與塔壁是否有空隙。(3)分布器:分布器水平度、支撐梁穩定情況.螺栓螺母緊固情況、進料管以及回流管的浮銹清除情況、擋液帽的安裝情況。