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- 品牌：萍鄉(xiāng)科隆
- 價格： ￥40000/立方米
- 發(fā)布日期： 2018-11-15
- 更新日期： 2025-11-06
| 外型尺寸 | |
| 貨號 | |
| 品牌 | 萍鄉(xiāng)科隆 |
| 用途 | |
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 型號 | 125Y-1000Y |
| 密度 | 4.5g/cm3 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 按企業(yè)標準執(zhí)行 |
| 廠商 | 萍鄉(xiāng)科隆 |
江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠專業(yè)按標準加工生產(chǎn)鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料，不銹鋼孔板波紋填料產(chǎn)品的標記、規(guī)格及特性、材料、制造要求，檢驗與驗收、標志、包裝及貯運等要求以及孔板波紋填料特性參數(shù)的計算；歡迎客戶們；江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠供貨量很大，具體型號及細節(jié)方便都可以根據(jù)客戶要求另開模具，生產(chǎn)進度方面也可以根據(jù)客戶現(xiàn)場工期要求，做到保質(zhì)保量、急客戶所急的原則。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料是適用于氣液傳質(zhì)分離塔設備中的填料，此填料適用溫度為-200--400攝氏度；且此填料適用于不含固體顆粒及懸浮物、不易自聚的清潔氣液物系。 是由不銹鋼帶壓制成的若干波紋板片，按一定的直徑要求疊合組裝成盤狀的規(guī)整填料。相鄰波紋片的波紋方向相反，上下相鄰填料盤的波紋片成90度交叉，波紋片在壓制波紋前需預先在板上沖孔并壓制細紋，且的材質(zhì)應符合GB/T4239的規(guī)定，應用時可取其厚度的下偏差。
江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠在出廠前應由質(zhì)檢部門按本標準要求進行檢驗包括填料盤外觀應平整、無銹蝕，填料峰高、波距、及齒形角，應符合標準要求；填料盤徑、橢圓度及水平度也應符合標準要求。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料：規(guī)整填料由于其結(jié)構(gòu)規(guī)則、均勻、對稱，規(guī)定了汽液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，具有阻力小、通量大、分流效率高等優(yōu)點，在精細化工、石油化工、化肥等眾多領域的塔器內(nèi)得到廣泛應用。
鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料：是在金屬薄板表面沖孔，軋制小紋，大波紋*組裝而成的規(guī)整填料，具有阻力小、氣液分布均勻、效率高、通量大、放大效應不明顯等特點，應用于負壓、常壓和加壓操作。
不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標：（鈦材、904L材質(zhì)、不銹鋼304/321/316L等，鋁等材質(zhì)）
型號 | 峰高 mm | 比表面積 ㎡/m3 | 理論板數(shù) I/m | 空隙率 % | 壓力降 Mpa/m | F因子 M/s(kg/m3)0.5 |
Sm125Y | 24-26 | 125 | 1-1.2 | 98.5 | 1.5×10-4 | 3 |
Sm250Y | 12-13 | 250 | 2-3 | 97 | 1.5-2×10-4 | 2.6 |
Sm350Y | 8 | 350 | 3.5-4 | 95 | 1.5×10-4 | 2 |
Sm450Y | 6.5 | 450 | 4-4.5 | 93 | 1.8×10-4 | 1.5 |
及其它型號。
江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料小編歐陽紅梅與您分享鈦材孔板波紋填料高比表面積TA1 TA2規(guī)整波紋板填料安裝要求：
（1）工具：裝填工具，卷尺，石筆，棕繩，剪刀，克絲鉗，手砂輪等
填料安裝前應檢查筒體焊縫，塔內(nèi)凸出高度應小于3mm，否則應打磨至符合要求；另外，應檢查器壁是否有損傷處，如有應請施工人員及時處理。
（2）測量每段填料及內(nèi)件的標高是否與塔內(nèi)實際具有的高度相符。
（3）填料起吊時應注意防止擠壓變形。
（4）填料開箱后應按分塊圖及填料標號在塔外組成圓盤，無誤后按順序號吊裝上塔。在此過程中嚴禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物；發(fā)現(xiàn)上述情況應及時整形、處理。
（5）填料在塔上按順序號用棕繩捆扎后由人孔送入塔內(nèi)。
（6）由填料支承上端面開始，每隔1米在塔壁上做出標記并應標明米數(shù)，以隨時掌握填料層的高度公差。在安裝過程中應隨時注意塔壁是否有損傷處，如發(fā)現(xiàn)損傷處應立即停止安裝并及時處理。
（7）第一層填料與填料支承的相對方位參看圖紙，除特殊注明外，以后每層填料片與其相鄰的下層填料片呈90交錯安裝。每塊填料進塔后應按順序號擺放。填料塊就位前應用裝填工具將端頭整形，使其與塔壁相符。填料塊之間應盡量擠緊不留縫隙。各塊就位后用填料裝填工具調(diào)整各處的松緊度，使各處松緊均勻。然后拆出鐵絲及打包帶（如果有的話），再將各處踩實，務使填料上下盤之間緊密接觸。填料安裝過程中不得帶入任何雜物，鐵絲及其它包裝物不得留在塔內(nèi)。
（8）每層填料塊均應從塔壁兩側(cè)同時向塔內(nèi)心裝填。一般在安裝*一條填料塊時，所剩間距會小于填料塊寬，此時須用填料輔助安裝工具安裝（見下圖）。嚴禁強行用腳踹或用窄棍向下捅填料造成填料變形損壞。
（9）安裝填料過程中，安裝人員應對填料輕拿輕放，以減少對填料的損壞。
（10）安裝過程中，如遇到特殊原因而無法施工時，應按現(xiàn)場指導人員的意見處理。
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